说说被激光切割改变的钣金加工工艺

　　随着社会发展，各种技术不断的更新，旧的制造工艺在无法满足现有生产条件或者短板日益凸显的时候，新加工工艺就会出现，用更高效率、效益的方式取代传统的加工方式，激光加工技术由此诞生。烟台激光切割厂家泰诺模具为您介绍一下吧。

　　激光切割工艺

　　从爱因斯坦的激光理论提出到现在，激光经历了一百多年的演变与发展，现被誉为“zui快的刀、zui准的尺、zui亮的光”，媲美核能、计算机和半导体。激光加工以高效率、高精密度、不易受材料限制、具备柔性等优势，慢慢的替代传统加工工艺，特别是对金属板切割市场影响巨大，占了整个激光加工业的70%以上。

　　激光设备初绽锋芒

　　创业于1946年的AMADA，是**考虑到如何把激光运用与钣金加工中的设备制造商。早在1978年，针对客户希望能有一种非接触式的加工手段的要求，AMADA开始了激光设备的研发工作。并成功开发出了第一台用于钣金加工的激光加工机：LC-644，并于1981年开始正式销售。当时的激光设备，对碳钢板的加工zui厚只能切割到6t，其加工速度也只有每分钟1M，完全无法与现代的激光机相提并论，但在当时，却是震撼整个钣金加工界的划时代产品。

　　AMADA第一台钣金加工用激光机：LC644

　　钣金加工领域掀起工艺革命

　　激光切割经过了几十年的发展，从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器。技术日益成熟，而中国巨大潜在市场也为激光加工机床在钣金行业的规模化应用提供广阔市场。随着竞争的加剧，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价空间减少，加工技术的转型势在必得;同时中国已逐渐成为国际制造业中心，随着国外投.资的增加，金属加工的需求提高，所以对钣金加工能力的需求也增加。

　　金属板材激光切割

　　传统的钣金工艺是采用：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点，故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上,渐渐取代了部分传统钣金加工工艺。烟台激光切割-泰诺

　　传统钣金加工有哪些劣势呢？

　　1、(数控)剪床主要是直切，只能用于直线的切割钣金加工;

　　2、(数控/转塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保;

　　3、火焰切割作为原有的传统切割方法，在切割热变形，切割宽度，废料，加工速度慢的情况下，仅适用于粗加工;

　　4、等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。

　　5、高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。

　　光纤激光切割机的优势有哪些呢？
　　切缝窄、切割质量好、劳动强度低，安全环保自动化程度高，操作简便;

　　激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成型切割;

　　可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好，几乎可以切割所有材料。

　　金属管材激光切割

　　激光-冲复合机

　　引.领钣金加工工艺新潮流

　　虽然激光切割在切割精度以及中厚板切割上较数控数控冲有绝.对优势，但是如果需要实现百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等功能(工艺)，则只能采用数控冲床;应对激光切割的此局限性，因此激光-冲复合机应运而生。

　　德国通快公司是zui早生产冲床、激光复合机的公司之一，在1979年生产了第一台冲孔-激光复合机床TRUMATIC 180 LASERPRESS，激光功率为500～750W。而后在20世纪90年代AMADA、村田均推出第一代激光冲复合机。国内江苏金方圆在2002年推出过一台数控液压冲床、CO2激光切割复合机。之后，济南铸锻所也推出了一台PL31550型数控冲床、激光切割复合机，使用的都是CO2激光器。由于CO2激光激光器的技术条件限制、成本高昂，影响冲割复合加工设备的推广普及，导致这种复合机应用一直很少。

　　通快激光冲复合机

　　技术不断的发展，光纤激光发生器逐步替代了CO2激光发生器。数控冲床-光纤激光切割复合加工工艺克服了早期冲床与CO2激光切割组成的复合加工设备所有缺点，较原有的冲剪复合加工和多次定位单机加工工艺优势明显，得到迅速的推广应用。

　　市场是zui敏感的，在今年3月份的SIMM金属板材加工展，全球钣金装备制造商均推出了各自zui新的光纤激光-数控冲复合机。通快的集冲裁、成型和攻丝加工于一体的复合机床TruMatic 1000 fiber、AMADA全自动复合加工解决方LC2521C1AJ+AS-R2512NTK、梁发记LFK、玛士达数冲激光复合机等，率先对行业可能面临的问题做出快速的应对。

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