智能化管控落地车间，助推模具电泳品质稳定性升级

　　智能制造理念持续渗透表面处理行业，电泳车间从人工凭经验调控参数，转向数字化实时管控，借助传感设备跟踪生产全流程，降低人为操作带来的品质波动，成为国内模具配套电泳行业的改造大趋势。烟台泰诺模具循序渐进完成电泳产线智能化改造，结合自身模具产品的生产特点搭建车间管控体系，稳步提升不同批次模具工件的涂层一致性。

　　传统人工管控模式下，槽液指标依靠定时取样送检，两次检测间隔周期内，漆液参数悄然变化无法及时察觉，遇上换产不同材质模具工件时，参数滞后调整容易出现批量不良。改造之后，车间在电泳槽、前处理槽布设在线传感装置，全天采集药液关键指标数据，数据同步汇总至中控系统，指标偏离合理区间时系统自动预警，工作人员按需做药剂补充与参数微调。

　　模具换型是生产中高频出现的环节，不同材质、尺寸的工件所需电泳电压、烘烤曲线各不相同，过往全靠操作工记忆切换参数，易出现错调疏漏。泰诺模具将历年量产模具对应的全套电泳工艺数据录入系统，产品上线时调取模具编号即可自动匹配预设工艺，减少人工误操作概率。烘烤工序配套分区控温装置，针对壁厚悬殊的模具工件分区调整炉内温度，规避局部烘烤不足或过火开裂问题。

　　从行业整体走向来看，中小电泳作坊的粗放式生产模式慢慢被市场淘汰，下游采购方越发看重生产过程管控能力，智能化改造不再是头部大厂专属。对于模具配套电泳企业而言，数字化管控可以缩减试样损耗，适配模具多品类小批量的生产特征，在市场竞争中积攒品质优势，这也是越来越多胶东本土加工企业推进车间智能化升级的核心动因。